Сотрудники ИРНИТУ продолжают работу над созданием инновационной технологии по переработке сложных для обогащения золотосожержащих руд

Сотрудники ИРНИТУ в этом году продолжили работу над комплексным проектом "Разработка и внедрение инновационной технологии комплексного извлечения благородных и цветных металлов из бедных и упорных золото-медьсодержащих руд месторождений Южного Урала". Создание высокотехнологичного производства осуществляется на площадке ОАО "Южуралзолото Группа Компаний" в рамках Постановления Правительства №218 (кооперация вузов и предприятий). Напомним, что общий объем финансирования реализации данного проекта составляет около 340 млн рублей, половина этой суммы составляет субсидия из федерального бюджета, столько же направляет инициатор проекта - АО "Южуралзолото Группа Компаний" (г. Пласт, Челябинская область). Головным исполнителем НИОКТР являются ИРНИТУ совместно с Институтом геохимии им. А.П. Виноградова СО РАН. Научный руководитель проекта - профессор ИРНИТУ Виктор Владимирович Ёлшин.

med news 296953 64156934.9336
В настоящее время из-за отсутствия современных технологий переработки такое сырье, как бедные и упорные золото-медьсодержащие руды, в промышленной практике РФ не используется. Перед учеными была поставлена задача разработать инновационную, экономически оправданную технологию, позволяющую комплексно извлекать все ценные компоненты из руды, обеспечив при этом высокие экологические стандарты производства. Предложенные сотрудниками ИРНИТУ и ОАО "Иргиредмет" технологические решения позволили добиться поставленной задачи, обеспечив извлечение золота на уровне 91 % и меди - 83%.
Работа над масштабным проектом началась в 2013 году. Как рассказал сотрудник кафедры автоматизации производственных процессов ИРНИТУ Алексей Колодин, за это время ученые создали четыре уникальных разработки - автоклавную установку выщелачивания сульфидного флотоконцентрата, установку непрерывной десорбции золота, программный комплекс автоматизированной системы управления процессом и устройство автоматического контроля концентрации золота в потоке растворов и пульп. Три из них запущены по временному технологическому регламенту на Березняковской золотоизвлекательной фабрике, уже обеспечивая извлечение золота на уровне 60%. Самая главная установка - автоклав - находится в стадии запуска.
Аппарат непрерывной десорбции золота из активированных углей, созданный и запатентованный учеными ИРНИТУ, увеличивает производительность отделений десорбции золотоизвлекательных фабрик в 3-4 раза за счет интенсификации процесса, а также повышения концентрации золота в растворах, направляемых в цикл электролиза. Работа аппарата осуществляется следующим образом: в рабочую колонну (камеру) поступает активированный уголь, содержащий благородные металлы. Параллельно в нижнюю часть герметичной камеры вводится щелочной элюирующий раствор, который проходя через слой сорбента, десорбирует из него благородные металлы и выводится через верхний шлюз. В результате противоточного движения жидкой и твердой фаз, осуществляемой при температуре 175 °С и давлении 1,0 МПа, удается достичь более значительного концентрирования золота и серебра в элюатах десорбции по сравнению с периодическим процессом, ранее также предложенным учеными вуза и широко применяющимся в настоящее время в промышленной практике.
Устройство автоматического контроля концентрации золота в цианистых растворах, на который ряд сотрудников ИРНИТУ - участников проекта, получили патент на изобретение, позволяет непрерывно контролировать содержание благородных металлов (золота) в технологических растворах. При этом повышается эффективность процессов извлечения, сокращается время на его реализацию.
По информации А. Колодина, в 2015 году технология была тщательно доработана, пересмотрены некоторые моменты, в частности, связанные с приобретением импортного оборудования.
"Мы упростили технологию, заменили оборудование из европейских стран, США и Канады на российское и китайское. Таким образом, издержки сократились в два-три раза. В результате также были уменьшены и значения ряда параметров потенциально опасных технологических процессов. Так, например, если ранее основной процесс автоклавного выщелачивания протекал при температуре 230 градусов С, то сейчас температура и давление значительно снижены. В результате при сохранении необходимой эффективности технологический процесс стал более безопасным.
Сейчас заказчик со своей стороны поставляет новое оборудование и осуществляет пуско-наладку главного агрегата, который задействован в нашей технологии, - автоклава для выщелачивания. Сущность автоклавного способа заключается в том, что водная пульпа, содержащая сульфидные минералы, нагревается в автоклаве в атмосфере кислорода под давлением. Сульфиды при этом активно окисляется. Процессы химического разложения сульфидов способствуют вскрытию ассоциированного с ними золота, которое становится доступным в последующем воздействию цианистых растворов - растворителя благородных металлов.
В этом году перед нами стоит задача провести метрологическую экспертизу технической документации проекта. В этой работе задействован Всероссийский научно-исследовательский институт физико-технических и радиотехнических измерений (ВНИИФТРИ),который является одним из ведущих национальных метрологических институтов страны. Также будут проведены дополнительные патентные исследования. За период работы над проектом мы подали восемь заявок на патенты, пять из них в настоящее время уже одобрены, в том числе получен один зарубежный патент. Кроме того, запланированы три публикации в международных научных журналах и ряд статей в российских изданиях.
Завершится проект в 2016 году опытно-промышленными испытаниями всего комплекса оборудования и технологии. Мы проведем монтаж, пуско-наладку, настроим все системы автоматического управления, запустим технологию в опытно-промышленную эксплуатацию. Таким образом, поставленная перед нами задача будет решена. Страна дополнительно будет получать не менее 1,5 тн. золота и 1400 тн. высококачественной меди в год из сырья, которое ранее не использовалось в отечественной промышленной практике", - рассказал А. Колодин.
Источник: http://www.istu.edu/news/23152/

Постановление Правительства Российской Федерации от 9 апреля 2010 года N218 «Об утверждении Правил предоставления субсидий на развитие кооперации российских образовательных организаций высшего образования, государственных научных учреждений и организаций реального сектора экономики в целях реализации комплексных проектов по созданию высокотехнологичных производств в рамках подпрограммы «Инфраструктура научной, научно-технической и инновационной деятельности » государственной программы Российской Федерации «Научно технологическое развитие Российской Федерации»

Официальный интернет-ресурс 218 постановления правительства РФ
Дизайн и и разработка © NineDesign